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钢筋混凝土仓

钢筋混凝土仓

产品简介:钢筋混凝土仓随着国家经济建设规模的加大,工业建筑大量兴建而获得广泛的应用,用来存贮原材料、燃料、粮食、工业品或半成品的筒仓结构应用于煤炭、电力、冶金、建材和粮食等工业系统。钢筋混凝土仓属于特种结构,随着…
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钢筋混凝土仓随着国家经济建设规模的加大,工业建筑大量兴建而获得广泛的应用,用来存贮原材料、燃料、粮食、工业品或半成品的筒仓结构应用于煤炭、电力、冶金、建材和粮食等工业系统。钢筋混凝土仓属于特种结构,随着生产工艺的改进和生产要求的提高,对贮料构筑物结构的稳定性要求也在不断提升,而基础是影响稳定性主要的部分。

用来存贮原材料、燃料、粮食、工业品或半成品的筒仓结构应用于煤炭、电力、冶金、建材和粮食等工业系统

用来存贮原材料、燃料、粮食、工业品或半成品的筒仓结构应用于煤炭、电力、冶金、建材和粮食等工业系统

钢筋混凝土仓的发展前景

当前钢筋混凝土仓结构的基础设计主要以分离式设计为主,即将上部结构和基础结构分离设计,但是这种设计理念存在一定的缺陷,对地基的预期变化未能在设计阶段进行处理和隐患排除,这就导致许多的构筑物在后期因地面非正常沉降和非线性变形导致失稳、丧失使用功能。随着当前安全生产要求的提升和设计手段的提高,通过适当深入的分析寻求更为合理的设计方法已经成为现实。在进行钢筋混凝土筒仓结构基础设计时,首先要按照子结构原则将上部结构和基础结构拆分,然后单独分析基础部分的受力问题。在理论分析环节,重点分析地基的受力变化对上部结构稳定性造成的影响,本文从均匀刚度和不均匀刚度两种地基入手,分析各自的受力情况。

钢筋混凝土仓应重视的几个方面

1、施工前,对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作,测定混凝土的塌落度、凝固时间,为滑模做好技术准备。

2、从滑模组装到混凝土浇筑施工,严格按照结构物周边线进行控制,确保其垂直度,偏差满足施工质量技术要求。

3、严格按照分层分片对称浇筑混凝土,每次滑升间隔时间不超过2小时,滑升高度不超过300mm。

4、每次浇筑后须露出上面一层横筋,钢筋绑扎间距符合要求,每层钢筋基本上呈一水平面,上下层之间接头要错开,竖筋间距按设计布置均匀,相邻钢筋的接头要错开,在同一水平面的钢筋接头数应小于总数的1/5。

5、盘上要经常备用一部分钢筋,竖筋不超过50根,横筋不少于3层。

6、在滑升的过程中,每次滑升要进行一次测量工作,发现问题及时处理。

7、交接班应在工作面进行,了解上班滑升情况和发现问题,制定本班的滑升方式,并滑升2--3个行程进行测定。

8、加强设备的使用和维护工作,控制箱在每次滑升前油泵空转1--2分钟,给油终了时间2--3秒,回油时间不少于10秒,在滑升过程中应了解设备运行状态,有无漏油和其它异常现象,工作不正常的千斤顶要及时更换,拆开检修备用。

9、因故停止浇筑混凝土超过2小时,应采取“紧急停滑措施”,并对停工造成的施工缝认真处理。

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